1.風(fēng)管的制作與安裝所采用的板材、型材及其其他的關(guān)鍵成品材料,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,并需有出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明材料。整句智能原創(chuàng)原材料入場時(shí)要按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
2.風(fēng)管應(yīng)當(dāng)選用環(huán)保節(jié)能、高效率、機(jī)械化生產(chǎn)加工的工藝技術(shù)。
3.以產(chǎn)成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)以完整包裝運(yùn)送,并應(yīng)具備材質(zhì)、強(qiáng)度和氣密性的合格證明材料,非金屬風(fēng)管應(yīng)給予防火安全及衛(wèi)生檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)證明材料。
4.風(fēng)系統(tǒng)的末端空氣過濾器前的風(fēng)管原材料應(yīng)當(dāng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末端過濾器之后的風(fēng)管原材料宜用防腐蝕性能更佳的金屬板材或不銹鋼板。有防腐蝕規(guī)定的排風(fēng)管道應(yīng)選用不產(chǎn)生灰塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制造,若有面層,面層應(yīng)為不燃性材料。
5.鍍鋅板的鍍鋅層應(yīng)在一百號之上,雙面三點(diǎn)試驗(yàn)均值不可低于100g/㎡,其表面層不可有裂痕、結(jié)疤、刮傷,不可有顯著氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍鋅層脫落等瑕疵。不銹鋼板應(yīng)是奧氏體不銹鋼材料,其表面層不可有顯著劃痕、斑印和凹穴等瑕疵。
6.風(fēng)管板材存放點(diǎn)應(yīng)干凈衛(wèi)生、空氣干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支撐架上。不銹鋼板材、鍍鋅板、管材不可與碳素鋼材料觸碰,應(yīng)單獨(dú)隔開置放。
7.風(fēng)管需有專門的制作場地,其場地應(yīng)干凈衛(wèi)生,空間為封閉式。工作人員需穿干凈工作服和軟性工作鞋。
8.卷筒板材或平板材在制作時(shí)要采用不含毒性的中性清洗液清洗表面然后再用清水將表面層徹底清洗干凈,不得有鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材能用約40℃的溫?zé)崴逑?,晾曬干水分后均使用不掉纖維的長絲白色紡織物擦拭干凈。
9.不銹鋼鋼板焊接時(shí),對接焊縫處需用低濃度的清潔劑擦洗。
10.風(fēng)管不可有橫向拼接縫,矩形風(fēng)管底部總寬小于或等于900mm時(shí),其底部不可有縱向拼接縫,大于900mm且小于或等于1800mm時(shí),不可超過1條縱向接縫,大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí),不可超過2條縱向接縫。
11.傳輸無污染空氣的風(fēng)管,應(yīng)采用咬接成型技術(shù)。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口技術(shù);彎管的橫向連接縫可采用立咬口技術(shù);矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口技術(shù)。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口技術(shù)。咬口縫務(wù)必涂密封膠或貼密封膠帶,宜在正壓面執(zhí)行,特殊的尺寸狹窄空間或受力情況多變和運(yùn)動中的可控環(huán)境以及傳輸特殊介質(zhì)的,按設(shè)計(jì)可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
12.風(fēng)管加工和安裝的氣密性試驗(yàn)壓力,總管可采用1500Pa,干管(含支干管)可采用1000Pa,支管可采用700Pa;也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。
13.咬接和法蘭連接的金屬材料風(fēng)管,應(yīng)在膠封縫隙之后和絕熱之前,按風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的方法開展干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢驗(yàn)。1~5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全都開展漏風(fēng)檢驗(yàn),6~9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管需對百分之三十的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)開展漏風(fēng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)必須符合以下兩項(xiàng)氣密性指標(biāo):
①單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的明文規(guī)定。
②由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算取得的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合下表的明文規(guī)定。
14.排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病性生物氣溶膠空氣的風(fēng)管必須得用焊接成型技術(shù),并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力開展試驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)是零。
15.物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒性、不粘附、具有耐腐蝕性,宜選用低碳不銹鋼;食品級、醫(yī)用級的管道宜選用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免出現(xiàn)死角、盲管,連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)保證氣流順暢。
16.風(fēng)管內(nèi)表層應(yīng)平整光潔,不可在風(fēng)管內(nèi)又設(shè)加固框及加固筋。
17.不應(yīng)該從總管上開口接支管,總管上的支管應(yīng)根據(jù)放樣制作成三通或四通總體結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)接處應(yīng)是圓弧或斜角銜接。
18.制作加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不能毀壞鍍鋅層,若有毀壞,毀壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂高品質(zhì)防銹涂料兩次。
19.法蘭和管道配件螺栓孔不能用電焊或氣焊沖孔,孔洞處務(wù)必涂刷防腐油漆兩次。
20.風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管翻邊應(yīng)平整度好,并緊貼著法蘭,總寬不能低于7mm,并裁掉疊加部份,翻邊處縫隙和孔洞務(wù)必要涂密封膠。
21.當(dāng)用來5級和高過5級潔凈度級別場所時(shí),角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔的孔距均不能超過65mm,5級以下時(shí)不能超過100mm。薄壁法蘭彈簧夾間隔不能超過100mm,頂絲卡間隔不能超過100mm。矩形法蘭四角需設(shè)螺栓孔,法蘭拼角縫應(yīng)繞開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)做鍍鋅處理。如務(wù)必應(yīng)用抽芯鉚釘,不能應(yīng)用端頭未封閉的產(chǎn)品,并應(yīng)在端頭膠封。
22.在新風(fēng)通過三級過濾、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均低于百分之十的凈化空調(diào)系統(tǒng)中,風(fēng)管上不能開清潔孔。不具備以上必要條件時(shí)可在風(fēng)管上開清潔孔,清潔孔設(shè)在每20m~30m長的直管段端頭,清潔孔的門應(yīng)嚴(yán)格做到密封、絕熱。空氣過濾器前后需設(shè)測塵測壓孔,系統(tǒng)安裝后務(wù)必將測塵測壓孔封閉。
23.靜壓箱內(nèi)固定住高效過濾器的框架結(jié)構(gòu)及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)要做鍍鋅、鍍鎳等防腐蝕處理。
24.風(fēng)管和部件制作完畢后須擦拭干凈,并應(yīng)將所有開口用塑料膜包住并密封。