隨著人們對產品品質的要求提高以及高精尖產業的發展，高潔凈度的凈化車間遍地開花，其中達到10萬級凈化車間標準的車間是食品、制藥、電子光學等生產活動的良好潔凈環境。那么，10萬級凈化車間標準具體指什么呢?它對于生產活動的影響有多大呢?下面為您介紹。
大家都知道，空氣中懸浮著眾多的塵粒和微生物，雖然肉眼看不到它們，但它們的危害是不容忽視的，一粒塵埃便可以毀掉成千上萬的芯片，一個細菌在10小時內便可繁殖超過10億個，車間凈化的目的便是控制它們的數量，從而保證生產活動的正常進行。
10萬級凈化車間標準，顧名思義，按塵粒數目和微生物數目來定義的，塵粒最大允許數(每立方米)大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個;微生物最大允許數：浮游菌數不得超過100個每立方米，沉降菌數不得超過3個每培養皿。
一根頭發絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，煙塵的微粒直徑還不到1微米，因此，達到10萬級凈化車間標準，控制的是0.5微米的粒子，是比頭發絲小的多的微粒，可以滿足生物制藥、食品生產等活動的需要。
對于高標準的微電子生產車間來說，10萬級凈化車間標準偏低。在微電子技術中，在只有頭發絲直徑大小的硅片上，當線寬為1微米時，就可以容納400個晶體管;如線寬為0.5微米，晶體管可達1500個;線寬減到0.25微米，則晶體管可達4500個以上。一粒塵埃便會有1微米，這對于0.25微米的硅片來說，便是一顆巨型炸彈。因此，為微電子車間需要更高的千級、百級凈化。
從標準中也可看出，凈化車間的潔凈度是分等級的，而且并不是把車間內所有的粒子都消除，而是控制在合理的范圍內。凈化車間工程也要因時因地制宜，不必過分追求潔凈標準，加大的工程成本，也增加了凈化車間運行成本。
